对于含氮的双相不锈钢管和超级双相不锈钢管的填充材料通常采用比母材高的镍和母材相同的氮含量，以保证焊缝金属有足够的奥氏体量。对于焊条电弧焊，根据耐腐蚀性、接头韧性的要求及焊接位置，可选用酸性或碱性焊条。采用酸性焊条时，脱渣优良，焊缝光滑，接头成形美观，但焊缝金属的冲击韧度较低，与此同时，为了防止焊接气孔及焊接氢致裂纹需严格控制焊条中的氢含量。当要求焊缝金属具有较高的冲击韧度，并需进行全位置焊接时应采用碱性焊条。另外，在根部封底焊时，通常采用碱性焊条。

 双相不锈钢管因受自身的冶金特性的制约，在选择焊接方法时应遵循如下原则：

 1. 避免使用过低或过高的焊接线能量（热输入）。过低的线能量会使奥氏体相析出大量减少，甚至形成纯铁素体组织，工艺和使用性能大幅度降低。因此，电子束焊应避免采用。过高的线能量会使焊缝金属和HTHAZ晶粒粗大，韧性下降。除电渣焊不能采用外，埋弧焊在使用上也将受到限制。

 2. 适宜使用多层焊。采用多道焊，合理控制线能量以及层间温度，这样后一道对前一道起到了固溶处理的作用，可以使更多的奥氏体析出，保证焊接热影响区的性能。在焊接方法的选用上应考虑满足多层焊的要求：多道次和低熔敷率。

 双相不锈钢管常用的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊两种。手工电弧焊适用于全方位的焊接，通用性和灵活性较好，是简便易行、大量使用的方法。就双相不锈钢管而言，钛型（金红石型）药皮焊条比碱性焊条的焊接性要好，前者有良好的脱渣性，尤其对管子根部焊道的脱渣有利，但是对焊件的低温力学性能有要求时，尤其是韧性，仍需要考虑采用碱性焊条。为防止产生气孔，焊前焊条需经250～350℃、2小时的烘烤，或者采用超耐湿焊条。钨极氩弧焊通常用于管接头的根部焊道，或用于管道的自动焊接，也常用于薄板或管和管板接头的焊接。此方法能保护焊件有很好的力学性能。通常采用纯Ar或Ar+2%氮气作为保护气体，在单面焊双面成型焊接时，不论采用何种接头形式，背面保护气体（根气）都是必要的，通常采用纯Ar或Ar+5%氮气。